Die Cloud als zen-traler Austauschort für relevante Engineering-Daten dient als schneller Zugang für den ortsunabhängigen Zugriff auf hochwertige digitale Daten. Festo ist seit Jahren Partner von Eplan und hat zahlreiche Komponentendaten im Data Portal gespeichert. Zur Hannover Messe präsentiert der Anbieter von Automatisierungstechnik eine modulare Demonstrationsanlage „Productivity Master“, die den digitalen Workflow von Planung, Engineering bis Wartung und Instandhaltung abbildet. Exakt hier kommt Eplan ins Spiel: Mittels Eplan eView wird die elektrotechnische Dokumentation direkt verfügbar gemacht.
Konkret sieht der Prozess so aus: In dem gemeinsamen Showcase simuliert der Productivity Master eine Anlagenstörung. Nach dem Motto: Zeit ist Geld lassen sich Stillstandszeiten durch gute Systemintegrationen optimieren bzw. verkürzen. Wie funktioniert das? Mit vorgefertigten Dashboards bietet Festo eine Cloud-Applikation zur einfachen Überwachung von Maschinen und Produktionsstationen. Störungen werden direkt signalisiert und per Eplan Kommunikationslösung Syngineer beispielsweise an den Instandhalter kommuniziert. Dort sieht er den aktuellen Status der Maschine. Dadurch beschleunigt sich die Reaktionszeit bei Fehlern und Stillstandszeiten lassen sich vermeiden.
Die Details der elektrotechnischen Dokumentation sind über Eplan eView einsehbar: Die Software stellt das Projekt der Maschine bereit, und die Fehlermeldung zeigt per Sprungfunktion direkt das betroffene Bauteil an. Dieser so genannte Einsprungpunkt verkürzt die Behebung einer technischen Störung entscheidend. Per Redlining-Funktion können beispielsweise Fertigungsmitarbeiter und Servicetechniker Änderungsinformationen im Schaltplan hinterlegen.
Ein Beispiel:
Ein Sensor in einer Anlage signalisiert einen Überstrom. Dieser Überstrom führt zum Auslösen einer Sicherung. Erster Einsprungspunkt ist also exakt diese Sicherung, und die Software meldet den Fehler an Syngineer. Als Kommunikations-Tool leistet Syngineer hier die Informationsweitergabe an alle relevanten Bereiche. Geht es um die konkreten Schaltungszusammenhänge, so ist Eplan eView der „Wissensträger“. Die cloudbasierte Software dient als Single Source of Truth. Weiterer Praxisvorteil: Nur aktuelle Daten sind verfügbar und Änderungen werden über einen geführten Redlining-Workflow dokumentiert. Fehlerquellen lassen sich damit ein für alle Mal ausschließen. Auch die Bedienvorteile sind überzeugend: Ob
Touchpad, Maus oder Active-Pen: Sämtliche Technologien können verwendet werden und selbstverständlich auch alle gängigen Endgeräte – vom PC über den Touchscreen bis hin zum Mobile Device. Das gibt viel Flexibilität in Zeiten eines immer globaler werdenden Engineerings.
Austausch per Automation ML
Da jedoch der Steuerungsanteil in einer Anlage immer stärker wächst und gerade Ventilinseln stärker steuerungsrelevant werden, war es eine praxisnahe Anforderung, hier für mehr und tiefere Integration zu sorgen. In früheren Versionen der Eplan Plattform war es nicht möglich, Logikinformationen zu komplexen Ventilinseln in der Dokumentation bereitzustellen. Mit der aktuellen Version 2.8 der Eplan Plattform wurde die Möglichkeit geschaffen, da diese bereits über Automation ML (AML) Daten aus dem Engineering in das Siemens TIA Portal importieren kann. Aus dem fertigen Projekt lassen sich die Referenzkennzeichen der Festo Komponenten ermitteln und nutzen. Diese Referenzkennzeichen wie auch andere Daten – beispielsweise die symbolische Adresse –können in die AML-Datei geschrieben werden, die mit dem TIA Portal ausgetauscht wird. So lassen sich Softwaredaten wiederum zurück an das Eplan Projekt übergeben.
Hintergrund:
Stand heute wird die Dokumentation von Maschinen/Anlagen vielfach noch als Papierdokumentation im Schaltschrank abgelegt. Die Suche nach Fehlern in einer häufig mehr als 500 Seiten umfassenden Dokumentation gestaltet sich demnach schwierig und äußerst zeitaufwändig. Ein papierloser Workflow ist hier nicht nur kostengünstiger, sondern zugleich qualitätssteigernd. Hinzu kommt, dass Änderungen an der Maschine/Anlagen oftmals nicht dokumentiert wurden und im Fall einer Störung das Instandhaltungspersonal auf nicht aktuelle Daten/Dokumente zugreift.
Mehr Informationen unter:
EPLAN bietet Software und Service rund um das Engineering in den Bereichen Elektrotechnik, Automatisierung und Mechatronik. Das Unternehmen entwickelt eine der weltweit führenden Softwarelösun-gen für den Maschinen-, Anlagen- und Schaltschrankbau. EPLAN ist zudem der ideale Partner, um herausfordernde Engineering-Prozesse zu vereinfachen.
Standardisierte und individuelle ERP- und PLM/PDM-Schnittstellen sichern durchgängige Daten entlang der gesamten Wertschöpfungs-kette. Mit EPLAN zu arbeiten bedeutet uneingeschränkte Kommuni-kation über alle Engineering-Disziplinen hinweg. Egal ob kleine oder große Unternehmen: Kunden können so ihre Expertise effizienter einsetzen. EPLAN will weiter mit Kunden und Partnern wachsen und treibt die Integration und Automatisierung im Engineering voran. Weltweit werden über 51.000 Kunden unterstützt. "Efficient Engineering" ist die Devise.
EPLAN wurde 1984 gegründet und ist Teil der Friedhelm Loh Group. Das Familienunternehmen ist mit 18 Produktionsstätten und 80 internationalen Tochtergesellschaften weltweit präsent. Die inhabergeführte Friedhelm Loh Group beschäftigt über 11.500 Mitarbeiter und erzielte im Jahr 2017 einen Umsatz von rund 2,5 Milliarden Euro. Zum zehnten Mal in Folge wurde die Unterneh-mensgruppe 2018 als Top-Arbeitgeber Deutschland ausgezeichnet. In einer bundesweiten Studie stellten die Zeitschrift Focus Money und die Stiftung Deutschland Test fest, dass die Friedhelm Loh Group 2018 bereits zum dritten Mal zu den besten Ausbildungsbe-trieben gehört.
Weitere Informationen finden Sie unter: www.eplan.de und www.friedhelm-loh-group.com
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