Systematische Kennzeichnung im gesamten Produktionszyklus, von der Bereitstellung von Rohstoffen über die Herstellung unterschiedlicher Produktstufen und die interne Logistik bis hin zur Distribution, erlaubt es, den gesamten Ablauf zu steuern, zu verfolgen und zu automatisieren. Sie erhöht die Effizienz in allen Bereichen der Produktion, wie Einkauf, Auslastung erforderlicher Produktionsmittel sowie deren Wartung und Instandhaltung.
Ihr volles Potenzial kann die Kennzeichnung mit Etiketten erst dann entfalten, wenn sie in vorhandene Systeme der Produktionssteuerung integriert wird. Manufacturing Execution Systeme (MES) und Enterprise Resource Planning (ERP) gehören in der industriellen Fertigung heute bereits zum digitalen Standard. Die nahtlose Einbindung geeigneter Etikettiersysteme erweist sich jedoch oft als Herausforderung.
„Als Insellösung ist eine eigenständige Software zur Steuerung von Etikettiersystemen für Anwender mit zum Teil erheblichem zusätzlichem Aufwand verbunden“, weiß Steffan Gold, Geschäftsführer der Logopak Systeme GmbH & Co. KG. „Gleichzeitig nutzen die Bordmittel gängiger ERP oder MES Systeme als herstellerübergreifende Lösung die Möglichkeiten von professionellen Hardware-Lösungen meist nur eingeschränkt.“
Mit LogoSoft schafft Logopak die Grundlage zur nahtlosen Einbindung des Kennzeichnungsprozesses in ein vorhandenes Software-System. Als Middleware fügt sich LogoSoft nahtlos zwischen ein gängiges ERP oder MES wie zum Beispiel SAP und das Logopak-Eitikettiersystem. Dabei verwendet LogoSoft die vorhandenen Schnittstellen zum Datenaustausch und nutzt die technischen Möglichkeiten der verbundenen Systeme optimal. Gleichzeitig ist LogoSoft eine eigenständige Software und so auch getrennt vom ERP-System voll funktionsfähig.
LogoSoft ermöglicht die zentrale Steuerung aller Kennzeichnungsprozesse, das Rückmelden aufgebrachter Etiketten als Basis für die effiziente Überwachung von Produktion und Logistik. LogoSoft arbeitet datenbankbasiert, verhindert Fehler in der Etikettierung und bietet so optimale Sicherheit und garantiert eine möglichst lückenlose Lieferkette.
Durch seinen modularen Aufbau lässt sich LogoSoft flexibel den individuellen Anforderungen der Produktion anpassen. Die Module LogoRT, LogoBatch und LogoSync kommunizieren dazu mit den in der Produktionslinie eingebundenen technischen Komponenten. Sie unterstützen die unterschiedlichen Etikettierabläufe und ermöglichen eine automatisierte Datenanbindung und -verarbeitung über die gesamte Produktionsumgebung hinweg.
LogoSoft steuert umfangreiche Seriendruckaufgaben zentral, die über getrennte Etikettiersysteme abgewickelt und transparent in Echtzeit überwacht werden. All dies gelingt sowohl synchron, mit Echtzeitanbindung zum übergeordneten System als auch asynchron.
LogoSoft arbeitet mit einer Vielzahl unterschiedlicher Schnittstellen (SAP Process Integration, CSV, SOAP, SQL, XML) und garantiert so branchenunabhängig maximale Kompatibilität.
„LogoSoft ist eine intelligente Lösung für alle Arten von Kennzeichnungsaufgaben“, erklärt Gold. „In Verbindung mit unseren ausgewählten Service-Leistungen unterstützen wir unsere Kunden so dabei, flexibel auf alle neuen Herausforderungen zu reagieren und immer eine optimale Performance zu erreichen.“
Die Logopak Systeme GmbH & Co. KG ist einer der weltweit marktführenden Anbieter für digitale Systeme in der industriellen Kennzeichnung von Produkten, Gebinden, Kartons und Paletten.
1978 in Hartenholm bei Hamburg gegründet, ist Logopak heute weltweit mit mehr als 300 Mitarbeitern an insgesamt neun Standorten vertreten. Die Fertigung der vielseitigen Etikettierungslösungen erfolgt zu 90 Prozent am Hauptsitz des Unternehmens, bei Hamburg.
Das innovative Angebot der Logopak Systeme umfasst neben den logostisch integrierbaren Kennzeichnungssystemen die Datenmanagementsoftware LogoSoft, Barcode- und Industriedrucker sowie das erforderliche Verbrauchsmaterial zur direkten und indirekten Kennzeichnung von Produkten und Verpackungen aller Art.
Als Full-Service-Anbieter umfasst das Angebot der Logopak Systeme GmbH & Co. KG den Support, die Wartung, das Training und die langfristige Ersatzteilversorgung der eigenen IoT-Technologie. Das modulare System im Bereich Hard- und Software und das Angebot kundenspezifischer Sonderanfertigungen ermöglicht eine branchenübergreifende Umsetzung individueller Digitalisierungsstrategien in der Industrieproduktion.
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